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屏蔽泵采用石墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。轴承的磨损情况，对其正常的运行很重要。为了知道轴承的磨损状况，一般都装有机械式或电磁式轴承监视器，当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，屏蔽泵多少钱，即显示“报警”，屏蔽泵批发，此时应立即停止运转进行检查。如轴承的磨损量已超过极限值，那么就要更换新的石墨轴承，以防造成定、转子屏蔽套相摩擦，致使屏蔽套损坏，液体介质侵蚀到定子绕组等处，使电机损坏。
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山东屏蔽泵规格型号屏蔽泵使用屏蔽泵保养维护生产厂家淄博科海
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1、中、小流量输送介质，使轴承干磨，烧碎轴承：屏蔽泵是由传输介质提供轴承和冷却，在没有开入口阀和出口阀的情况下输送润滑和冷却介质而导致损坏。
2、泵运行波动大的问题引起的：屏蔽泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡，屏蔽泵质量好，在实际操作中，如果操作参数（入口压力、出口压力波动），水力平衡是破坏屏蔽泵很容易，滑动轴承的径向和轴向力的作用下，由于轴承损坏。
3、屏蔽泵汽蚀引起的问题：汽蚀泵汽蚀的主要原因是泵入口管阻力大，输送介质气相较多，泵补不够，泵扬程不够等原因。汽蚀对泵的危害，汽蚀时会发生泵的剧烈振动，严重损坏液压平衡，会导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是屏蔽泵失效的常见原因。
4、屏蔽套损坏：对于内循环冷却式屏蔽泵，定子和转子是由所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成盾构划伤或切断，有时如果维修方法也使屏蔽损坏的可能性，其次由于化学腐蚀等造成的泄漏。
5、定子绕组损坏：除和普通电机一样：匝间短路和过载，定子绕组损坏的原因的故障，以及由此产生的腐蚀使电机绕组绝缘损坏定子屏蔽套损坏。
1、屏蔽电泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽液位至泵基础大于5米。
2、屏蔽电泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。
3、屏蔽电泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。
4、管路应吹扫干净，防止异物进入泵中，在试车成功后应去掉过滤器，防止酸泥堵塞。
5、开车时，泵应充分预冷，时间随环境温度等条件而不同，通常为1-2小时。
6、开屏蔽电泵时，请将泵入口管路阀门完全打开，出口管路阀门稍微开一点，然后启动泵。
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